Four de refusion sous laitier de forte capacité (ESR)
Les ingénieurs de Consarc ont construit le plus grand four de refusion sous laitier (ESR) au monde avec un poids final de lingot de 150 000 kg. Ce four est également capable d’utiliser plusieurs électrodes pour fondre ce même lingot de 150 000 kg via un échange d’électrodes dans un creuset statique.
Les fours ESR CONSARC sont disponibles et étudiés selon la demande de nos clients à la fois pour des brames ou des lingots.
CARACTÉRISTIQUES
- Conception du passage de courant de façon coaxiale
- Vis à billes de grande précision pour la conduite de l’électrode
- Système avancé de pilotage de la fusion, contrôle assisté par ordinateur
- Ajustement de l’électrode dans la lingotière par réglages suivant l’axe des X et Y
- Possibilité de refusion sous Gas inerte
- Possibilité de fusion sous air sec
- Possibilité de refusion de brames
- Départ avec laitier solide possible
- Départ avec laitier liquide possible
- Source de puissance en courant continu
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Dimensions du produit :
Adaptation a la taille finale du lingot et de l’électrode de départ
Possibilité de démarrage de laitier sec ou liquide :
La plupart des fours ESR démarrent « à froid » avec des laitiers secs. Consarc peut intégrer à sa fourniture de four de type ESR un four de fusion de laitier afin de démarrer sur un laitier liquide. Ceci est recommandé dans les situations où le laitier peut être humide ou lorsque son approvisionnement est difficile.
Alimentations de type CA :
Consarc est le seul fournisseur de fours ESR qui conçoit et fabrique ses propres alimentations. Ces sources de puissance sont spécialement conçues pour répondre aux exigences élevées pour cette application. Cela permet d’avoir un fournisseur unique.
Certains ESR de grands capacité Consarcs utilisent une alimentation électrique à cycloconvertisseur conçue par Consarc, qui fabriquer qu’une fréquence inférieure à celle de l’entrée.
Fusion sous gaz inerte :
Aujourd’hui, de nombreux alliages sensibles à l’oxygène et à l’azote sont fondus sous une atmosphère inerte. Les principaux avantages du système de fusion avec gaz inerte sont :
- Aide à améliorer le contrôle des niveaux d’oxygène et d’azote dans le lingot final par rapport à la fusion à l’air
- Le système est entièrement fermé, empêchant la possibilité de contamination de l’atelier de fusion pendant la fusion
- Différents laitiers peuvent être utilisées car leurs oxydations ne sont plus problématiques
- Nécessite un minimum ou aucun désoxydant ; le désoxydant peut être une source principale d’inclusions dans les lingots ESR.
Les alliages nécessitant des niveaux d’azote plus élevés peuvent être refondus dans une atmosphère inerte qui comprend un pourcentage plus élevé d’azote, réduisant le dégazage de cet élément de l’alliage
