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Four de fusion et de dégazage sous vide

Le four de dégazage sous vide (VCAP) permet de réaliser une fusion par induction à l’air libre puis le dégazage sous vide du bain. Enfin la coulée est réalisée à l’air ou sous une protection de gaz inerte. La construction du four de fusion est basée sur la gamme des fours à coque d’acier Inductotherm, parfaitement adaptée à une utilisation sous vide.

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Inductotherm France (Inductothermie)

LE SARIA, 14 Avenue de SARIA, 77700 SERRIS

CARACTÉRISTIQUES

Les procédés typiques du four de dégazage sous vide (VCAP) peuvent être :

  • Fusion du métal à l’air ( fusion sous vide en option)
  • Fusion en partant d’une charge solide sous atmosphère contrôlée
  • Homogénéisation du bain et mise à l’analyse
  • Dégazage sous vide (de l’hydrogène et élimination de l’azote)
  • Réduction des éléments se vaporisant ou des basses pressions comme le Pb, Cd, Bi, Zn
  • Désoxydation sous vide selon l’équation de réaction C-O
  • Décarburation – réaction intensifiée de la réaction C-O sous basse
    pression permettant un excellent niveau de décarburation
  • Possibilité d’injecter de l’argon à travers un bouchon poreux

Avantages importants de l’utilisation d’un four de dégazage :

  • Dans le cas général, amélioration significative des
    propriétés mécaniques du matériau traité , telles que la limite d’élasticité, résilience, résistance, rupture sous contraintes ou par fatigue sous haute température
  • Amélioration des caractéristiques technologiques, comme à chaud
    la malléabilité à chaud, la soudabilité et l’usinabilité
  • Meilleure pureté du métal en raison de la désoxydation du carbone et de plus petites inclusions résiduelles
  • Réduction significative de dispersion dans les propriétés du produit et
    caractéristiques.

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Les fours de dégazage sous vide (VCAP)  peuvent être fournis dans une gamme allant de 50 Kg à 20 tonnes de capacité (autres tailles disponibles sur demande).

Options

  • Fusion sous vide
  • Protection gaz inerte pendant la coulée
  • Bouchon poreux
  • Basculement vers l’arrière du four
  • Manipulation automatisée des couvercles sous vide
  • Anneau d’aspiration des fumées
  • Pyromètre optique
  • Prise d’échantillon et chargement des additions sans cassage du vide
  • Chargement de la ferraille et des matières premières
  • Vérin d’extraction du pisé
  • Transformateur d’alimentation haute tension
  • Systèmes de pompage à vis sèche
  • Systèmes de contrôle de supervision de type SCADA
  • Système de refroidissement avec boucle externe (ouverte ou fermée)

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