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Four de déshuilage sous vide

L’élimination des huiles de formage et de pressage des pièces avant le traitement ultérieur, en particulier le traitement thermique sous vide et le brasage, est une étape de fabrication essentielle. Ceci a été historiquement réalisé en utilisant des solvants à base de trichloréthane et de CFC. Cependant, l’élimination progressive de ces solvants dangereux et appauvrissant la couche d’ozone a créé un besoin de procédés de déshuilage alternatifs.

Consarc a développé une gamme de fours de déshuilage thermique sous vide pour éliminer les huiles par volatilisation à basse pression et température.

Contrairement aux procédés de nettoyage aqueux, le déshuilage sous vide n’a pas d’exigences pour le traitement des eaux usées. De plus, l’huile retirée des composants peut être recyclée.

Pour l’élimination de l’huile, les fours sont équipés d’un système de pompage sous vide spécialement conçu afin de produire les niveaux de vide requis pour la volatilisation des huiles. Le système de vide est également configuré pour fonctionner dans l’environnement généré lorsque l’huile est pompée hors de la chambre et déchargée à l’échappement de la pompe pour la collecte.

En fonctionnement, les parois internes du four de déshuilage sous vide sont maintenues à chaud pour empêcher la condensation des vapeurs d’huile à l’intérieur du four.

Pour la fabrication d’échangeurs de chaleur en aluminium brasé sous vide, les fours de déshuilage sous vide peuvent être intégrés aux fours de brasage neufs ou existants en tant qu’opération de production combinée.

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Inductotherm France (Inductothermie)

Immeuble Le River, 9 Boulevard Georges Méliès, Villiers-sur-Marne Cedex, France F-94356

  • Phone: +33-1-4930-7240
  • Fax: +33-1-4930-5849

Email: mail@inductothermie.fr

CARACTÉRISTIQUES

  • Température de fonctionnement jusqu’à 249 °C sous vide pour éliminer les contaminants d’huile volatile sur les surfaces du composant
  • Technique sans contact sous vide – peut éliminer les huiles des surfaces externes et internes des composants par volatilisation (selon le type d’huile). Aucun solvant ou nettoyant aqueux requis. Laisse le composant propre et sec sans aucun liquide piégé.
  • Fonctionnement sous vide et pression partielle possible pour s’adapter aux caractéristiques de l’huile
  • Le système de mise à vide spécialement conçu piège toute l’huile à l’échappement de la pompe où elle est contenue pour un recyclage / une élimination facile. Pas de mélanges huile/eau/solvant à éliminer
  • Plusieurs panneaux chauffants « ajustables » pour un équilibre de l’apport de chaleur afin d’assurer un bon couplage thermique de la pièce à chauffer.
  • Les éléments des panneaux de la zone chaude panneaux peuvent être facilement retirés pour permettre le nettoyage du four. Les panneaux individuels peuvent également être retirés sans avoir besoin d’un démontage complet.
  • Les parois du four sont maintenues chaudes pour éviter la condensation des huiles sur la surface interne et afin d’assurer une élimination parfaite.
  • Les traversées d’alimentation isolées et externe sont utilisées pour empêcher les arcs électrique et d’incendie à l’interieure de la chambre.
  • remplissage partiel en gaz inerte avec station externe de refroidissement.
  • Systèmes de chargement entièrement intégrés et automatisés.
  • Intégration avec un four de brasage sous vide pour fournir un système de processus « en ligne » pour une productivité élevée avec une manipulation minimale des produits. Cette station peut servir de four de préchauffage avant brasage
  • Vaste expérience des processus.
  • Automate et PC SCADA permet un contrôle entièrement automatisé du four de brasage et l’enregistrement des données
  • Four complet incluant tous les services d’interconnexion, tuyauterie d’eau, conduites d’air, conduites de gaz et câbles électriques.
  • Entièrement assemblé et testé fonctionnellement avant expédition

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Les fours de déshuilage sont conçus pour s’adapter au processus du client.

OPTIONS

  • Système de refroidissement à boucle externe (ouvert ou fermé)
  • Mise en service
  • Pièges à magnésium et panneaux condenseurs
  • Equipement de chargement et supports
  • Systèmes de manutention de charges manuels et automatisés
  • Fonctionnalités d’optimisation du processus de chauffage
  • Systèmes de refroidissement externe