Four de fusion sous vide VIM pour la coulée d’électrode

• Four à induction à coque en acier robuste
• Fonctionnalités d’échange rapide de creuset pour minimiser les temps d’arrêt du four
• Source d’alimentation par Induction Inductotherm efficace ; possibilité d’un brassage du bain
• Systèmes à chambres multiples : chambres de moulage, sas de chargement et systèmes d’insertion du chenal de coulée
• Plusieurs systèmes de chargement pour une alimentation rapide selon la taille et la forme des matériaux de charges
• Coulée par le dessus ou par le dessous des moules multiples via des chariots de moulage ou des plateaux tournants
• Filtres « humides » à faible perte de conductance pour protéger les pompes à vide et minimiser les risques d’incendie
• Contrôles basés sur un automate et ordinateur avec système SCADA
• Commande à distance

Plusieurs systèmes de chargement :

• Nos fours fusion à induction sous vide offrent une ample gamme de systèmes de manutention d’équipements pour le chargement comme
• les chargeuse verticale de grande capacité avec godets pour les charges en paquets de grandes densités. Ces dipositifs peuvent être fourni pour une charge pouvant aller jusqu’a 5 t en fonction des dimensions du creuset du four. Les chargeurs de grande capacité intègrent des palans doubles pour permettre une ouverture contrôlée des godets.
• Deuxième chambre pour le prélèvement des échantillons, la prise de température ou encore l’ajout d’élements d’additions de charge.
• Ces systèmes sont isolés par des vannes d’obturation refroidis par eau et de joints, lors de leurs ouvertures et pour préserver le vide, pour une fiabilité accrue. Elles peuvent aller jusqu’a un diamètre de 1,3 m
• Chargeuse horizontale avec vibrants pour le chargement de matériaux de charge à faible densité.
• D’autres systèmes de chargement peuvent être étudiés dans le cas ou une faible hauteur est requise.

Conception du système de mise sous vide

• Les systèmes de pompage sous vide ont été conçus pour offrir un rendement à vide optimal pour satisfaire aux exigences du procédé. Ces systèmes de pompage ont été conçus avec des systèmes à trois étages composés de pompes à pallettes, des pompes sèches, des pompes Roots, des pompes boosters d’appoint ou encore des pompes à diffusion d’huile afin d’atteindre l’echelle des 10^-3 Torr.
• Le système de pompage utilise des Filtres « humides » à faible perte de conductance pour protéger les pompes à vide et minimiser les risques d’incendie lors d’ajout de NiMg.
• Les systèmes éjecteurs à vapeur peuvent également être utilisés sur des systèmes plus grands.
• Des éléments de sécurités sont intégrés comme des soupapes de surpression et une purge à l’argon

Moule de coulée

• Un système d’introduction à chaud du chenal de coulée est fourni dans la plupart des installations de ce type. Le procédé d’insertion  permet d’introduire un chenal de coulée chaud sans casser le vide dans l’enceinte de fusion d’une façon éfficace et rapide
• Ces poches ou chenneaux peuvent être équipé de systéme de coulée par quenouille
• Possibilité de programation du mouvement de châssis de translation / du plateau tournant pour la coulée

Commande

• Systèmes de contrôle informatisé et sytème SCADA
• Caméras sur les hublots pour un fonctionnement à distance

Deux configurations de fours sont généralement utilisées : l’une avec une ouverture du four avec une porte l’autre avec une ouverture sur rails

Les fours avec ouverture sur rails ont les caractéristiques suivantes :

• Bon accès au-dessus du four et vers le bec de coulée
• Disposition simple des alimentations électriques du four
• Bonne capacité à inspecter le réfractaire et l’inducteur
• Possibilité de faire un frittage à l’air ou un lavage.

Les fours montés sur porte ont les caractéristiques suivantes :

• Accès très facile à la chambre de fusion pour le nettoyage
• Arrangement des alimentations du four un peu plus complexe
• Accès facile à l’ensemble de la bobine
• Moins de plate-forme de travail requise